சுருக்க-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் அச்சு மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பு வழிமுறைகளின் பகுப்பாய்வு

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் சுருக்க-வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் பொருட்கள், ரப்பர் அச்சுகள் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமான கருவிகள் தயாரிப்பு வடிவியல், சட்டசபை பரிமாணங்கள் , மற்றும் இணக்கம் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை . தி அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தரம் நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு தோற்றம் , மற்றும் இறுதி தகுதி விகிதம் ரப்பர் பொருட்கள், மற்றும் அடைவதற்கான அடிப்படை அடிப்படையாக செயல்படுகிறது அதிக மகசூல் தரும் ரப்பர் அச்சுகள்.

ரப்பர் பொருட்கள் பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன பல்வேறு கலவைப் பொருட்களுடன் மூல ரப்பரை கலத்தல் , கீழ் செயலாக்கம் தொடர்ந்து உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தம் நிபந்தனைகள். கலவை உட்செலுத்தப்படுகிறது அச்சு குழி , எங்கே அது பாய்கிறது மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட குழி மற்றும் பள்ளம் கட்டமைப்புகளை நிரப்புகிறது. மூலம் குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினைகள் , கலவை இறுதியாக மாற்றப்படுகிறது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் பொருட்கள் நடைமுறை பயன்பாட்டு மதிப்புடன்.

இந்த செயல்முறை பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது ரப்பர் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் உயர் துல்லியமான சிலிகான் ரப்பர் அச்சு உருவாக்கம்.

1. அச்சு பொருட்கள் மற்றும் சேவை சூழல் மாசு மற்றும் அரிப்புக்கான ஆதாரங்கள்

தற்போது, ​​பெரும்பாலான ரப்பர் அச்சுகள் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன பி20 நடுத்தர கார்பன் எஃகு அல்லது 45 # எஃகு , இது பொதுவானது சூடான வேலை அச்சு இரும்புகள் . நீண்ட காலத்தின் கீழ் உயர் வெப்பநிலை வல்கனைசேஷன் நிலைமைகள் , அச்சு துவாரங்கள் பின்வரும் வகையான சேதம் மற்றும் மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகின்றன:

வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற மாசுபாடு

அச்சுகள் அதிக வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது, ​​அச்சு மேற்பரப்புக்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுக்கும் இடையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைகள் உருவாகின்றன. ஆக்சிஜனேற்ற மாசு புள்ளிகள் குழி மேற்பரப்பில்.

துருவமற்ற ரப்பர்கள் : வாய்ப்புள்ளது மென்மையாக்கும் சீரழிவு மற்றும் அச்சு குழி மேற்பரப்பில் ஒட்டுதல்

துருவ ரப்பர்கள் : உருவாக முனைகின்றன கடினப்படுத்தப்பட்ட இடங்கள் , எதிர்மறையாக பாதிக்கும் demolding செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றம்

கலவை முகவர்கள் மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் படிவு

நிச்சயமாக கலவை பொருட்கள் அல்லது குறைந்த மூலக்கூறு கூறுகள் ரப்பர் கலவைகள் வல்கனைசேஷன் போது புதிய எதிர்வினை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது படிப்படியாக அச்சு குழி மேற்பரப்பில் வைப்பு.

அரிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் ஆலசன் விளைவுகள்

சில ரப்பர் வகைகள், போன்றவை குளோரோபிரீன் ரப்பர் (CR), குளோரோசல்போனேட்டட் பாலிஎதிலீன் ரப்பர் (CSM) , மற்றும் புளோரோரப்பர் (FKM) , வெளியீடு அரிக்கும் பொருட்கள் போன்றவை HCl, H₂S , மற்றும் உலோக குளோரைடுகள் வல்கனைசேஷன் போது. இந்த பொருட்கள் குறிப்பிடத்தக்கவை ஏற்படுத்துகின்றன அச்சு துவாரங்களின் அரிப்பு , குறிப்பாக கடுமையான விளைவுகளுடன் சிலிகான் ரப்பர் அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் துல்லியமான அச்சு சேவை வாழ்க்கை.

இந்த மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பு நிகழ்வுகள் சிதைப்பது மட்டுமல்லாமல் தோற்றம் மற்றும் உள்ளார்ந்த செயல்திறன் இன் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் பொருட்கள் , ஆனால் குறைக்கவும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை , சாத்தியமான வழிவகுக்கும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் குறுக்கீடு , இது வெகுஜன உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது விரைவான ரப்பர் அச்சு விநியோகம்.

2. அச்சு மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (எடை பகுப்பாய்வு)

நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மற்றும் எடை காரணி பகுப்பாய்வு , அச்சு மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பு முதன்மையாக இயக்கப்படுகிறது ரப்பர் கலவை அமைப்பு , உட்பட:

வல்கனைசேஷன் அமைப்பு சேர்க்கைகள் (கந்தகம், முடுக்கிகள், துத்தநாக ஆக்சைடு)

குறைந்த கரைதிறன் மற்றும் அதிக இடம்பெயர்வு போக்கு கொண்ட முடுக்கிகள்

இடம்பெயர்ந்த ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்

ஸ்டீரிக் அமிலம் போன்ற இயக்கிகள்

வெளிப்புற வெளியீடு மற்றும் அச்சு-வெளியீட்டு அமைப்புகள்

பாலிசிலோக்சேன் அடிப்படையிலான முகவர்கள்

பாரஃபின் அடிப்படையிலான முகவர்கள் (மிகவும் கடுமையான மாசுபாடு)

புளோரினேட்டட் வெளியீட்டு முகவர்கள்

கூடுதலாக, பின்வரும் காரணிகள் அச்சு மாசுபாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன:

அச்சு பூச்சு பொருட்கள் தேர்வு

அச்சு மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மணல் வெட்டுதல் சிகிச்சை

வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சுழற்சி

கலவை சேமிப்பு போது வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைகள்

இல் உயர் துல்லியமான சிலிகான் ரப்பர் அச்சு பயன்பாடுகள் , இந்த காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு குறிப்பாக முக்கியமானது.

3. அச்சு குழி மாசுபாட்டின் மூன்று-நிலை பரிணாம பொறிமுறை

நிலை 1: அசுத்தங்கள் இடம்பெயர்தல்

அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், வல்கனைசேஷன் சேர்க்கைகள் மற்றும் எதிர்வினை துணை தயாரிப்புகள் ரப்பர் கலவையின் உள்ளே இருந்து நோக்கி நகர்கிறது அச்சு குழி மேற்பரப்பு.

நிலை 2: ஒட்டுதல் மற்றும் படிதல்

இந்த பொருட்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் வைப்பு உலோக அச்சு மேற்பரப்பு , படிப்படியாக உருவாகிறது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்குகளை அகற்ற கடினமாக உள்ளது மூலம் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைகள்.

நிலை 3: முதுமை மற்றும் இடமாற்றம்

நீடித்த தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டுடன், அசுத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன வயதான மற்றும் சீரழிவு:

ஒரு பகுதி ஆகிறது அச்சு குழிக்கு உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டது

மற்றொரு பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் பொருட்களின் மேற்பரப்பு , ஏற்படுத்தும் அசுத்தங்கள், மேற்பரப்பு விரிசல் , மற்றும் தோற்ற குறைபாடுகள்

தொடரும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது மிகவும் சாதகமற்றது அதிக மகசூல் தரும் ரப்பர் அச்சுகள்.

4. அச்சு அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தாக்கம் மாசுபடுதல்

இல் ரப்பர் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் சிலிகான் ரப்பர் அச்சு செயலாக்கம்:

உயர் பாலிஷ், குரோம் பூசப்பட்ட அல்லது அலாய் பூசப்பட்ட அச்சுகள் → குறைந்த மாசுபாடு போக்கு

மணல் வெட்டப்பட்ட, மேட் அல்லது கடினமான அச்சுகள் → அதிக மாசு வைத்திருத்தல்

என்ற உண்மைக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மணல் அள்ளுதல்-தூண்டப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒன்றை உருவாக்க முடியும் “நங்கூரமிடும் விளைவு” வல்கனைசேஷன் போது, ​​வழிவகுக்கும் இயந்திர இணைப்பு ரப்பர் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில். இதன் விளைவாக கடுமையான ஒட்டுதல், சிதைப்பது சிரமம் , மற்றும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, பின்வருபவை மேற்பரப்பு விரிவாக்க தீர்வுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:

குரோம் முலாம்

டங்ஸ்டன்-குரோமியம் பூச்சுகள்

வெனடியம்-கோபால்ட் அலாய் பூச்சுகள்

இந்த தொழில்நுட்பங்கள் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன உயர் துல்லியமான சிலிகான் ரப்பர் அச்சுகள்.

5. அச்சு மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கான விரிவான உத்திகள்

1️⃣ கலவை உருவாக்கத்தின் உகப்பாக்கம்

தேர்ந்தெடு நல்ல ரப்பர் இணக்கத்தன்மை கொண்ட கலவை பொருட்கள், குறைந்த இடம்பெயர்வு , மற்றும் குறைந்த பூக்கும் போக்கு

குறைக்கவும் குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள் பூக்கும் மற்றும் படிவு வாய்ப்புகள்

2️⃣ மோல்ட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் மேம்படுத்தல்

உறுதி மென்மையான ரப்பர் ஓட்டம் தடங்கள்

குறைக்கவும் இறந்த மூலைகள் மற்றும் தக்கவைப்பு மண்டலங்கள் , மாசுபாடு ஏற்பட்டாலும் ரப்பர் ஓட்டத்தின் போது அசுத்தங்களை அகற்ற அனுமதிக்கிறது

3️⃣ மோல்ட் சர்ஃபேஸ் இன்ஜினியரிங் ஆப்டிமைசேஷன்

முன்னுரிமை கொடுங்கள் எலக்ட்ரோபிலேட்டட் அல்லது அலாய் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள்

தேவையற்றதை தவிர்க்கவும் கடினமான மணல் வெட்டுதல் சிகிச்சைகள்

4️⃣ சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு வழிமுறைகள்

பொதுவான அச்சு சுத்தம் செய்யும் முறைகள் அடங்கும்:

இயந்திர சுத்தம் (ஈரமான, உலர்ந்த, கைமுறை மெருகூட்டல்)

இரசாயன சுத்தம் (அமில சுத்தம் / கார சுத்தம்)

மீயொலி சுத்தம்

தற்போது, இரசாயன சுத்தம் இருப்பினும், மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். வணிகம் அச்சு சுத்தம் செய்யும் திரவங்கள் மற்றும் அச்சு சுத்தம் செய்யும் ரப்பர் கலவைகள் துணை தீர்வுகளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முடிவுரை

அச்சு குழியில் மாசுபடுதல் சுருக்க-வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் பொருட்கள் உள்ளது உலகளாவிய, மீண்டும் மீண்டும் , மற்றும் முறையான இயற்கையில். மூலம் மட்டுமே முறையான தேர்வுமுறை இன்:

கலவை உருவாக்கம் வடிவமைப்பு

அச்சு பொருள் தேர்வு

மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள்

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள்

உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையிலேயே அடைய முடியும்:

அதிக மகசூல் தரும் ரப்பர் அச்சுகள்

உயர் துல்லியமான சிலிகான் ரப்பர் அச்சுகளின் நிலையான வெகுஜன உற்பத்தி

விரைவான ரப்பர் அச்சு விநியோகத்திற்குப் பிறகு நீடித்த மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்திறன்

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் சுருக்க-வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பர் பொருட்கள், ரப்பர் அச்சுகள் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமான கருவிகள் தயாரிப்பு வடிவியல், சட்டசபை பரிமாணங்கள் , மற்றும் இணக்கம் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை.