தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை
அனைத்து தயாரிப்புகளும் கிடங்கை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன் 6 செயல்முறைகள் மற்றும் 5 ஆய்வுகள் வழியாக செல்ல வேண்டும். பின்வருபவை தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை
I. பொருள் தயாரிப்பு
கடுமையான ஆய்வு: மூலப்பொருள் தரத்தின் மூலக்கல்லை
நாங்கள் ஒரு கடுமையான சப்ளையர் அறிமுகம் மற்றும் தணிக்கை முறையை உன்னிப்பாக நிறுவியுள்ளோம், மூலப்பொருள் தரத்திற்கான பாதுகாப்பின் முதல் வரியாக செயல்படுகிறோம். விரிவான மற்றும் மேம்பட்ட சோதனை உபகரணங்களுடன், ஒவ்வொரு வகை மூலப்பொருட்களையும் ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறோம், கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆய்வு தரங்களின்படி அவற்றை ஒவ்வொன்றாக ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு தொகுதி மூலப்பொருட்களும் வெற்றிகரமாக கடுமையான பரிசோதனையை கடந்து செல்லும்போது மட்டுமே, உற்பத்தி வரிசையில் நுழைவதற்கான தகுதியைப் பெற முடியும், இது மூலத்திலிருந்து தயாரிப்புகளின் சிறந்த அடித்தளத்தை உறுதி செய்கிறது.
Ii.mixing
புத்திசாலித்தனமான கலவை: ரப்பர் சேர்மங்களுக்கு ஒரு நிலையான மையத்தை செலுத்துதல்
ஒரு முழுமையான தானியங்கி தொகுதி அமைப்பின் அறிமுகம் கலவை செயல்பாட்டில் புத்திசாலித்தனமான மாற்றத்தைத் தொடங்குகிறது. அதன் திறமையான செயல்பாட்டு முறை மற்றும் சூப்பர் - துல்லியமான தொகுதி திறனுடன், இந்த அமைப்பு உகந்த விகிதத்தில் பல்வேறு மூலப்பொருட்களை மிகச்சரியாக கலக்கிறது, தொடர்ந்து ரப்பர் சேர்மங்களை அடுத்தடுத்த உற்பத்திக்கு நிலையான தரத்துடன் வெளியிடுகிறது, இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் மென்மையான முன்னேற்றத்திற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குகிறது. ரப்பரின் ஒவ்வொரு பகுதியும் அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்வதற்கு முன் பண்புகள், மூனி மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களுக்கான சோதனைகளை அனுப்ப வேண்டும்.
Iii.molding
துல்லிய மோல்டிங்: தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த வடிவத்தை செதுக்குதல்
இரண்டு உற்பத்தி தளங்களுக்கும் 90 க்கும் மேற்பட்ட செட் வல்கனைசேஷன் மோல்டிங் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு பெரிய அளவிலான உற்பத்தி நன்மையை உருவாக்குகிறது. செயல்பாட்டின் போது, முழு செயல்முறையின் முதல் மற்றும் கடைசி மாதிரிகளை உறுதிப்படுத்தவும், சாதனங்களின் செயல்முறை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை மேற்பார்வையிடவும், தயாரிப்பின் பரிமாணங்கள், கடினத்தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும் IPQC ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. தகுதி விகிதம் 90%ஐ விடக் குறைவாக இருந்தால், உறுதிப்படுத்தப்படாத தயாரிப்புகள் வெளியேறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய முன்னேற்றத்திற்கான பணிநிறுத்தம் தொடங்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், நிறுவனம் ரோபோ தானியங்கி மோல்டிங் கருவிகளை முன்கூட்டியே அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் மேம்படுத்தல் மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு தரத்தின் இறுதி நாட்டமாகும். அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையுடன், தானியங்கு உபகரணங்கள் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் மோல்டிங் கட்டத்தின் போது கடுமையான செயல்முறை தரங்களைக் கடைப்பிடிப்பதை உறுதிசெய்கின்றன, இதனால் தயாரிப்பின் தோற்றமும் உள் செயல்திறன் முழுமையும் இருக்கும்.
IV. Deburring
மாறுபட்ட தன்மை: உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துவதற்கான உயர் - செயல்திறன் இயந்திரம்
அசாதாரணமான செயல்பாட்டில், நிறுவனம் வலுவான தொழில்நுட்ப இருப்புக்கள் மற்றும் புதுமை திறன்களை நிரூபிக்கிறது, பல தானியங்கி அசைவு முறைகளான முடக்கம், குத்துதல் மற்றும் மையவிலக்கு விளிம்பு டிரிம்மிங் போன்றவை இணையாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அதன் சொந்த நன்மைகளுக்கு முழு நாடகத்தையும் தருகிறது, இது பல்வேறு தயாரிப்புகளின் தேவைகளை தீர்க்க இலக்காக உள்ளது. மோசமான விளைவை உறுதி செய்யும் போது, இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி தாளத்தை விரைவுபடுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், முழுமையான தானியங்கி காட்சி ஆய்வு கருவிகளை நம்பி, நிறுவனம் உயர் - துல்லியமான தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தின் ஒவ்வொரு விவரத்திலும் கவனம் செலுத்துகிறது. எந்தவொரு சிறிய குறைபாட்டையும் மறைக்க எங்கும் இல்லை. ஏறக்குறைய கடுமையான ஆய்வு தரங்களுடன், தயாரிப்பு தோற்றம் 100% தகுதி வாய்ந்தது என்பதை இது உறுதி செய்கிறது, இது உயர் தரமான தயாரிப்புகள் இங்கிருந்து சந்தையில் நுழைய அனுமதிக்கிறது.
வி. பேக்கேஜிங்
துல்லிய பேக்கேஜிங்: தயாரிப்பு ஒட்டுமொத்த பேக்கேஜிங்கிற்கான உத்தரவாதத்தை ஒருங்கிணைத்தல்
பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் கையேடு தலையீட்டால் ஏற்படும் நிச்சயமற்ற தன்மையைக் குறைக்க எண்ணும் மற்றும் எடையுள்ள செயல்பாடுகள் இரண்டையும் கொண்ட முழுமையான தானியங்கி பேக்கேஜிங் கருவிகளின் பல தொகுப்புகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியமான எண்ணிக்கை தயாரிப்பு அளவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதற்கு கவனமாக எடையுள்ள உத்தரவாதம், அனுப்புவதற்கு தயாராக இருக்கும் தயாரிப்புகளுக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
Vi. கிடங்கு
ஒழுங்கான கிடங்கு: தயாரிப்பு சேமிப்பக தளத்தை நிறுவுதல்
விஞ்ஞான மற்றும் நியாயமான உள் திட்டமிடலுடன், 5000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் ஒரு பெரிய கிடங்கை நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம். தயாரிப்பு வகைகள், தொகுதிகள் மற்றும் பிற காரணிகளின்படி இது கவனமாக பகிர்வு செய்யப்படுகிறது. உற்பத்தி வரியின் முடிவில் இருந்து தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் கிடங்கிற்குள் நுழைகின்றன, அடுத்தடுத்த ஒதுக்கீட்டிற்காக காத்திருக்கின்றன, பொருத்தமான சேமிப்பக சூழலையும் தயாரிப்புகளுக்கான வசதியான தேடலையும் உறுதி செய்கின்றன.
VII. வெளிச்செல்லும்
கண்டிப்பான வெளிப்புற: தயாரிப்புகளின் இறுதி விநியோகத்தை உறுதி செய்தல்
கிடங்கை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், அனைத்து தயாரிப்புகளும் மீண்டும் கடுமையான தரமான உறுதிப்படுத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு அறிக்கையும் "வெளிநாடு செல்வதற்கான பாஸ்போர்ட்" போன்றது. தயாரிப்பு அனைத்து தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும்போது மட்டுமே, அது வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படும், சரியான மூடிய - உற்பத்தியில் இருந்து விநியோகத்திற்கு சுழற்சியை முடித்து, வாடிக்கையாளரை திருப்தியையும் நம்பிக்கையையும் அறுவடை செய்ய அனுமதிக்கிறது.